Meestal worden nog de klassieke verbindingsoorten zoals lasmoeren,nietmoeren en inserts gebruikt. Flowdrill vervangt deze technieken en maakt het mogelijke een sterke en preciese verbinding te maken met minder materiaal en beduidend minder arbeidshandelingen. Door de 2-3 maal meer draadgangen als in de oorspronkelijke materiaaldikte krijgt men schroefdraad met hoge uittreksterkte ook in dunwandig materiaal.

Waar tot nu toe dure vormdelen voor bijzondere toepassingen noodzakelijk waren, spaart Flowdrill materiaal en kostbare arbeid door een preciese glijzitting voor de aansluitende soldeerverbinding. De bij het vloeiboren ontstane bus zorgt voor optimale stabilisering en geleiding van de te solderen pijpverbinding.

Voor stabiele lagerzittingen produceert men met Flowdrill d.m.v. 2 tegenover elkaar liggende vloeiboorgaten op eenvoudige wijze een doorgangsverbinding. Door de uit het materiaal gevormde bus verkrijgt men een extra geleiding en hogere belastbaarheid voor schroeven en bouten. Met aansluitende nabewerking van de lagerzittingen d.m.v. frezen of ruimen kan men de lagerzittingen ook als preciese perspassing voor bouten/lagersystemen aanwenden zoals ze bijv. bij Kreuzgelenken toegepast worden.

Tijdsparende verbindingen met gebruik van zelftappende schroeven zorgen, dank zij de uit het uitgangsmateriaal zonder toevoeging van extra materiaal gewonnen Flowdrill-bus een duidelijke stijging van de uittrekkracht en aandraaimomenten.

Een bijzonder neveneffect is dat door de specifieke geometrie van de vloeiboor zelfs buisverwijdingen kunnen worden gemaakt.