|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
| |
Het Flowdrill-principe
De roterende vloeiboor wordt met benodigde druk in het werkstuk gebracht, waardoor zoveel wrijvingswarmte ontstaat, dat het materiaal zacht respectievelijk vervormbaar wordt.
Gedurende het vloeiboor proces komt een deel van het materiaal naar boven.
Het grootste deel echter vloeit naar beneden en vormt een bus, waarvan de totale lengte tot 3 maal de oorspronkelijke materiaaldikte bedraagt.
Deze bus kan als lagerzitting worden gebruikt, of er kan in een tweede bewerking voldoende schroefdraad gevormd worden, waarmee een stabiele draadverbinding met hoge uittreksterkte wordt verkregen.
|
|
|
| |
|
|
|
Toepassingsgebieden
Het Flowdrill-proces wordt daar toegepast, waar de materiaaldikte niet voldoende is om genoeg draadgangen aan te brengen, of onvoldoende is om bussen voor lagerzittingen te vervaardigen. Het kan zowel op een gewone kolomboormachine alsmede op NC- en CNC-bewerkingscentra ingezet worden.
Verdere informatie over de veelzijdige toepassingen vindt u onder de button Toepassingen.
|
|
| |
|
- Vervangt nietmoeren, lasmoeren en inserts
- Geschikt voor ronde buis, vierkante buis, profielen en plaatmateriaal
- De gevormde bus bereikt een lengte van 3 maal de materiaaldikte
- Kerngat diameters van 1,8 – 46 mm zijn mogelijk
- Geschikt voor materiaaldiktes van 0,7 - 12 mm
- Snelle productie door procestijden van 2 – 6 seconden.
- Spaanloos proces, zonder afval
- Hoge uittreksterktes en draaimomenten
- Geschikt voor werkstukken van staal, RVS, staallegeringen, aluminium, messing en koper
- Inzetbaar op standaard kolomboormachines of automatiseerbaar op NC / CNC machines
- Vormt cylindrische en conische bussen in dunwandige materialen
- Toepasbaar als schroefdraadgat, lagerzitting, steekverbinding of als doorgang
- Hoge nauwkeurigheid, met zeer geringe tolerantieafwijking
- Lage afschrijvingskosten
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
